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LOESER
德国Loeser 德国吕瑟有限公司(Loeser GmbH)是**的抛光及去毛刺机 的主要生产商之一。提供**的、多种多样的表面精加工设备。 从超精表面加工附件、小型加工单元到完整的用于改进工件表面 质量的自动化成套设备，品种应有尽有。咨询135-2207-9385. 1、砂带精磨抛光机 利用精磨带或抛光轮工作 刷盘，去毛刺，精磨，抛光，擦光， 缎面处理 对所有车床和磨机通用 磨头精磨压力可控 技术数据: 磨带尺寸: 2500mm x 150 mm 主轴传动机构: 4 kW, 2900 U/min 切削速度: 28 m/sec. 接触轮尺寸: 直径250 mm x *大100 mm 宽 有防尘漏斗的磨带护罩: 100 mm 接触轮: 由弹簧或汽缸实现压力控制 重: 60 kg 尺寸: 高 1900 mm x 宽630 mm x 长 900 mm 电压: 标准 400 V ，可选购其他标准电压 颜色: RAL 7032 2、超精磨和镜面抛光设备 超精磨抛光设备的选择取决于加工工件的外形以及需要达到的 表面光洁度，选择微精抛光带还是研磨石，或是结合二者同时使用将 直接影响抛光结果和工件的外形。我们能够提供各种超精磨抛光设备， 包括：无心磨、定心磨、超精磨抛光以及镜面抛光设备 应用: 砂带研磨抛光后的表面光洁度可高达 Ra <0,004µm. 适用于需要高耐磨的应用场合。超精研磨设备可配备超高硬度的金刚 石砂带，用于液压件和轴的研磨、提高工件和密封圈的密封性和抗磨 损能力，增强轴承表面性能、减少和轴承座间的磨损和滑动摩擦。超 精研磨抛光单元可以*立使用，也可以装配在 Hercules, Naxos, Waldrich, Voith 等研磨系统上使用，也可以使用造纸、军事、科技和 赛车等方面。只要通过简单的研磨材料的更换既可达到不同的研磨和 抛光要求。可以用于铁辊的去除毛刺、压力辊或是其他金属辊的镜面 抛光。 工件: 磁鼓、磁辊和高光洁度要求的辊子，印花辊、雕版辊、望远镜筒、橡 胶辊、轴套、铁质辊、除锈辊、花岗岩及陶瓷辊、HVOF 喷涂、造纸 辊、液压件、轴类、齿轮轴、衡器件、曲轴、凸轮轴、活塞环、阀类 器件、减震器等等... 规格: HSF 定心超精研磨抛光设备 CSF 无心超精研磨抛光设备 SF 2000 小工件超精研磨抛光设备 SF 100, SF 102, SF 104, SF 106, SF 202 等研磨抛光单元 3、轧辊精磨和定心精磨设备 滚动精磨设备通过驱动辊来滚动工件，而定心精磨设备则通过磨 床两端的**、抓盘来对工件进行定心和旋转。机床尾座间的拧紧力 可以调整，从而可以对不同种类的工件进行精磨。滚动精磨设备配备 有辊床，能够快捷地进行工件的上下料，无需对工件进行定心操作。 这两种设备的精磨头都可沿工件横向移动。同时该精磨头可以配制不 同的砂带及磨石，从而可以使用同一设备进行砂带精磨/抛光、磨石 精磨、超精或微精抛光等工艺处理。 应用: 表面修整在表面涂层或表面电镀之前。表面涂层如HVOF 喷涂，辊筒 镀铬，橡胶涂层以及陶瓷涂层的精磨，坚硬材料的剥离如陶瓷，快速 再加工的印刷辊筒的镀铬。转轮凹版印刷机辊筒镀铜或者雕刻前的超 精精磨。压力辊，轴套，网纹辊或应用于图形处理业的印刷辊的精磨， 抛光，超级精磨以及镜面抛光。 用于增强/增加密封件以及O 型圈使用能力和使用寿命的液压气缸的 表面处理 HSD 高速去铬设备上的公差磨削及特殊形状工件的精磨，印花设备上 用于增加使用寿命的特殊材质表面的预处理及装饰性研磨，超声波测 试前的工件处理等。对于这些用途而言，配备辊床的精磨设备是比较 合适的。 使用特殊的砂纸，在薄膜和铂工业的微精处理中可以做到 Ra < 0.004 µm 的镜面抛光效果。 工件: 纸辊、雕版辊、气缸轴、印花辊、轴套、轴承座、橡胶辊、铁辊、陶 瓷辊、HVOF 辊、花岗岩辊、望远镜筒、轴类、液压轴、管子、管道 等... 规格: 2007 的新一代产品 : 高速去铬抛光机：*大适用工件 直径500mm， 重2.5 吨。 HSD: 用于砂带公差磨削与去铬处理 HSDSF：可同时配备砂带精磨和超精磨/镜面抛光的一次成型设备 HSD
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