自 1988 年以来，Dickow Pump Company, Inc.一直是 Dickow Pumpen KG 的北美自由贸易协定贸易区经销商，Dickow Pumpen KG 是一家家族拥有的德国泵公司，于 1910 年开始制造泵。
　　Dickow 泵在*球各个角落稳定可靠地工作。作为磁力驱动泵的世*技术领*者，Dickow 拥有多项**，通过了 ISO 9001 *证，并且是*球主要化工公司的供应商合作伙伴。
　　Dickow Pump 专门提供带磁耦合的无密封金属离心泵、多级离心泵和侧通道泵。它们有 ANSI、DIN 和*全符合 API 685 标准，适用于石油、重型化工和天然气工业应用的无密封离心泵。传统密封离心泵、多级离心泵、侧通道泵和 API 610 泵也有 DIN 标准，*全符合许多 API 计划。所有装置都根据客户的特定流体、液压要求和条件点精心设计和制造。Dickow 泵不是批量生产的，而是按照非常特殊的化学环境和应用的*高标准制造的。
　　通用
　　符合 API 685 的 PRM 系列磁力耦合 DICKOW 泵是重型无密封泵。安*壳形成一个封闭系统，通过密封垫圈将泵送液体与大气隔离。设备（包括辅助设备）的设计和建造使用寿命至少为 20 年（不包括正常磨损部件）和至少 3 年的不间断运行。
　　应用
　　磁耦合 PRM 泵可提高工厂和人员的安*并减少维护成本，因为这些成本的 90*是由密封件泄漏造成的。PRM 泵将处理化工和石化行业、炼油厂和工业供热厂中几乎所有类型的液体。特别是有毒、易燃、难闻或与大气接触会发生反应的液体，这意味着如果没有泄漏是可以接受的。对于所有这些服务，安*壳用其外部冲洗系统和相关控制设备代替了双作用机械密封。PRM 泵的性能范围被细分，以便在所有使用条件下都能保证*佳效率。容量高达 900 m3/h (4000 USgpm)，差压头高达 150 mLC (500 ft)。
　　DICKOW 的磁耦合
　　磁耦合的主要优点是泵送的液体与大气*全密封。电机的驱动力从外部磁体通过安*壳传递到内部磁体，内部磁体通过轴连接到叶轮。内外磁铁同步连接，即泵速与电机转速相等。
　　Dickow 的标准安*壳由可降低涡流的哈氏合金制成。泵还可以提供陶瓷外壳，以及由钛和 peek 材料制成的外壳，不会产生涡流。我们还为可​​用的*大磁性联轴器提供两个分段式安*壳。Dickow 不断测试不同的材料和泵配置，因为我们一直在寻找改进产品和迎接新挑战的方法。
　　耐磨碳化硅滑动轴承
　　Dickow 使用碳化硅 (SIC) 作为滑动轴承材料，因为它具有非常高的硬度和出色的耐腐蚀性和耐磨性。这种材料适用于各种液体，如溶剂、酸、氢氧化物等。位于流体中的套筒式SIC轴承不需要润滑，表面之间只需要稳定的液膜（类似于密封面之间的情况）。
　　磁力联轴器和液压平衡推力负载的冷却
　　所有磁耦合离心泵都需要散发与涡流相关的热量。Dickow 设计从泵排放物中取出流体并将其循环回磁铁，在那里后叶轮增加压力，然后通过轴承箱中的一些通道将其返回到排放物中。这种布置对吸入条件没有任何影响。
　　推力可能是所有磁力驱动泵的主要问题，因为泵轴未连接到电机。Dickow 通过独特的泵设计解决了这个问题，其中后叶轮推动泵叶轮的对面，从而在液压上平衡推力负载。这反过来又不会磨损 SIC 启动环或滑动轴承。
　　结构
　　PRM 泵是端吸、*部排放、单级、径向剖分式蜗壳泵，采用后拉式设计，叶轮封闭。机械设计符合 API 685 要求。
　　轴承支架设计允许在不降低泵的压力或将泵送物暴露于大气的情况下拆除包括外磁体和球轴承在内的整个装置。
　　蜗壳
　　标准设计的蜗壳是整体铸造的，并有*心线支撑。
　　外壳与安*壳一起形成压力保持泵单元。PT 处的大允许压力由壳体设计和材料决定。泵壳采用金属对金属配合，并带有受限制的压缩控制垫圈。
　　泵法兰在背面是全*或点面的，设计用于贯穿螺栓。
　　磁耦合
　　多*磁耦合的单个元件是由“钴钐 - 稀土”制成的永磁体。电力由磁场传输，磁场由外部和内部磁铁建立，穿过安*壳。这种磁力联轴器同步工作，无滑差，将所需的扭矩传递给叶轮。
　　磁力联轴器设计用于在 2900 rpm 时传输高达 160 kW (217 HP) 的额定电机功率，在 3500 rpm 时分别传输高达 195 kW (265 HP) 的电机功率。联轴器的尺寸适合额定叶轮的大功耗，并且还允许安装的叶轮直径至少增加 5*。如果没有其他预见，可传输的耦合功率、额定电机功率和可用转动惯量的大小是为电机的直接启动而确定的。
　　从放电到放电的内部冷却流
　　在磁耦合中，会产生涡流，从而导致安*壳发热并导致温度升高。为了散发热量并冷却套筒轴承，PRM 泵使用内部冷却流和泵送液体作为标准。
　　冷却流从叶轮后面的排放侧进入滑动轴承之间的腔室，并通过泵轴通过转子背叶再次到达排放侧。这种设计以接近全排放压力对滑动轴承和安*壳加压，并且产品在该区域保持稳定。
　　内部冷却流在没有辅助管道的情况下工作，没有额外的螺纹或法兰连接可用。从排放法兰到磁铁端的外部循环或外部冲洗将作为一个选项提供。
　　平衡推力载荷
　　闭式叶轮的推力载荷由耐磨环、叶轮平衡孔和转子背叶平衡。与叶轮相连的泵轴是浮​​动的。在运行期间没有推力负载可用，也不需要推力轴承。启动环在启动和关闭时将轴单元保持在适当的位置。
　　磨损环
　　外壳和叶轮上都配备了可再生磨损环。前后耐磨环是轴向平衡系统的一部分。
　　配合磨损表面材料的布氏硬度差异至少为 50 HB。
　　监测
　　安*壳表面温度探头的螺纹连接是标准配置。轴承支架具有螺纹 M8 连接，用于永*安装振动传感器。
　　排放接口，排气
　　整个泵可以通过蜗壳底部的排放接口排放。磁铁端没有单独的排水连接。PRM 泵是自排气的。充注吸排管时，磁铁端不会残留空气或气体。PRMW HTM 泵例外。