TRUE BLUE 电动执行机构维修，秦皇岛维克托承接各种电动执行器维修业务，当您的执行器出现指示灯故障、电机转动故障、执行器阀杆无输出故障、显示阀位与实际阀位不一致等故障请与我们联系。我们的维修工程师经验丰富、维修速度快、价格便宜。如果您有仪器设备维修需求，请与我们联系，我们有齐全的检测维修设备，并有充足的原厂仪器配件和专*的维修工程师。
　　电动执行机构可分为直行程和角行程两大类(另外还有一种多转式，多转式可以通过二级减速箱转换成角行程和直行程)，它是电动阀和电动风门的主要执行元件，是自动控制系统中必不可少的部分，其主要任务是将调节器送来的控制信号按比例的转换成直线位移或角位移去带动阀门、挡板、风门等调节机构，以实现自动控制，因而广泛用于电力、冶金、石油、化工等工业部门的自动控制领域。随着电子技术的发展，目前越来越多的智能型电动执行机构已经出现，它由微处理器完成各种参数的测量、计算、控制及输出，增强了调节系统的性能、使用及维护保养等方面的灵活性。
　　电动执行机构的故障分析与保养维护
　　提高电动执行机构的可靠性，就要尽可能减少和消*故障，而事实上这种故障使多种多样的，主要是由于某一元件失灵、系统中元件/组建综合因素、电气、二次回路以及外界因素引起的，有些故障通过调整的方法就可以解决，有的故障则是由于使用时间长、精度差，需要修配，更换部件才能恢复其性能，也有些是由于原始设计不周，需要改进才能排除。
　　1.1 电动化执行机构的故障特征
　　（1）调试阶段故障
　　新电动执行机构的故障问题比较复杂，其特征是设计、制造、安装及管理等诸多问题交织在一起，常见的故障有泄漏严重、速度难以调整稳定、脏物或油污使传动机构卡涩或动作失灵。某些组件漏装或装错弹簧、密封件，有些属于设计欠妥，元件选择不当，动作不平稳，定位精度差等，对待这类故障．应耐心细致、慎重处理，逐一排除。
　　（2）运行初期和中期故障
　　调试后进入正常生产阶段的故障特征是少数密封件由于装配质量和材料质量问题短期内损坏而漏油，同时粘附在管壁、孔壁上的毛刺、粘沙、杂质和脏物脱落导致某些元件工作不稳定，通常在远行中期，系统元件/组件处于*运行工作状态，故障率较低。
　　（3）运行后期故障
　　电动执行机构运行一段时间后，各类元件/组件因工作频率和负载条件的差异，各易损件先后磨损超标，这个阶段的故障特征是位置反馈接触不良，定位精度差，稳定性下降，效率显着降低，故障率逐渐增加。这是应全*检查，更换失效部作、全*修复故障，否则将给运行人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调节和控制。
　　1.2 偶发性、突发性故障
　　这类故障在时间上表现为偶然突变，故障区域及产生原因较为明显，由非人为和人为因素造成，如位置反馈器件接触不良，刹车片磨损及“抱死”、零部件损坏、线圈烧坏、密封件失效等。
　　2 电动执行机构的维护保养
　　电动执行机构主要由电机、轴承、齿轮传动系统和电于部分组成。根据美国军标MIL-HDBK-338发表的可靠性数据表明，执行器故障主要集中在电机和轴承方面，在电机故障中：绕组失效占20%，轴承失效占45%，滑环、电刷、整流子损坏占5%，其它占30%；在轴承故障中：润滑剂变质，消失占45%，污染占30%，剥蚀占5%，误调占5%，腐蚀占5%，其它占10%，可见，良好的维护管理能提高电动执行机构的可靠性和有效性。
　　（1）加强润滑油的清洁度管理
　　电动执行结构的*大特点是需要使用润滑油，其粘度随油温变化。粘度过低，涡轮蜗杆及齿轮等传动部件的磨损会增大，使传动精度下降；粘度过高，动作不良。而润滑油脂的清洁度管理更为困难，涡轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损，老化产生的杂质与水分的渗入，内部涂层的脱落、锈蚀等都会影响润滑油的清洁度。
　　（2）及时消*润滑油脂泄漏
　　由于电动执行机构动作频率高、速度快，难以避免受冲击，这是导致润滑油脂泄漏的一个重要原因，一旦润滑油脂泄漏，需要及时加以解决。
　　（3）*善电动执行机构的工作环境和使用条件
　　电动执行机构的可靠性和寿命与它的使用情况、所处的环境、人员知识等因素有着直接的关系。只有在维护管理上*善其工作环境与使用条件，以人为本，才可能延长使用寿命。
　　（4）故障初期特别要加强维护
　　在电动执行机构的所有故障中，初期故障的比例一般都比较高。初期故障大多使由于设计、制造、安装上的初步误差而引起的，这些初期故障的发现需要花费一定的功夫，解决也需要时间。因此，初期故障期间要特别加强维护管理。
　　（5）做好数据管理以防偶发故障
　　电动执行机构的偶发故障一般较难预测。为了防止偶发故障，要定期检查和保养，掌握某阶段维护资料和历史档案数据，这对于准确实施故障判断和日常维护是十分重要的。
　　（6）提高运行维护人员的专*知识
运行维护人员专*知识的掌握程度直接影响维护管理。近年来，由于运行维护人员结构的变化，使他们对电动执行机构的知识、技术的掌握有了较大提高，然而，仍有不少运行维护人员缺乏应有的专*知识和技术，现场运行维护人员大多对电动执行机构处于“似懂非懂”的状况，这也是维护管理薄弱的环节所在。